制药负压称量室结构

称量室是制药厂和实验室中不可或缺的关键设施，其内部配置的多级空气过滤器确保了工作环境的洁净度。空气经风机由顶部送入，经过高效过滤器的严格过滤后，通过均流膜均匀分布至称量罩内部。同时，负压称量室底部的回风口将气体过滤后循环送回顶部静压箱，形成自循环，从而维持室内空气的洁净度。 在制药厂的药品称量段、样品称量段以及取样分析段等区域，称量室发挥着至关重要的作用。这些区域对洁净度要求极高，且需要防止粉尘外泄，以避免对洁净室环境和操作人员造成危害。同样，实验室在进行样品称量、检测、分析等作业时，也需要称量室提供的负压环境，确保操作过程的安全与准确。 称量室以其高效过滤和循环机制，为制药和实验工作提供了安全、洁净的操作环境，是保障产品质量和操作安全的重要设备。称量罩内的照度要求需满足工作情况需求，不得过低导致作业难度增加，不得过高影响作业员的身体健康。制药负压称量室结构

称量罩的测试验证 凯尔森气滤系统为了确保产品的品质，每台称量罩出厂前都经过严格的测试，各项标准都达标后再安排发货到客户地址。安装完毕后，为客户提供现场验证和调试，确保产品正常运行。 凯尔森为称量罩提供完善的测试验证，每台产品均提供检测报告和文件。 现场检测包括：高效过滤器完整性检测、尘埃粒子计数（空气洁净度检测）、下沉气流和均一性检测、外排气流速度和流量检测、污染区检查、噪音测试、照明度测试、电气安全检测。 可提供DQ/IQ/OQ全套验证方案,并协助业主检测执行制药负压称量室结构负压称量罩的品牌很多，怎样选择？

    苏州凯尔森所提供的负压称量罩，采用先进的模块化设计理念，使设备各部件可便捷地拆开、分别包装并整体运输，到达现场后再进行组装拆卸。这一设计不仅提高了运输效率，还简化了现场安装流程。称量罩设备由工作区、回风箱体、风机箱、外箱体等多个部分组成，结构清晰，易于维护。控制面板位于工作区正面，配备触摸屏控制系统，操作直观简便。通过控制面板，用户可以轻松控制风机的启停，调节风机频率，从而精确控制工作区的风速。同时，系统还能实时显示各过滤器的压差，并在出现异常时发出报警，确保设备始终处于比较好工作状态。此外，负压称量罩还配备了三级过滤系统，包括初效、中效和高效过滤器，有效去除空气中的尘埃颗粒，确保工作环境的洁净度。底部回风口将内部被污染的空气过滤后送回顶部静压箱，实现空气的循环利用，既节能又环保。

称量罩与层流罩的工作原理不同，称量罩顶部风机抽取洁净空气，经过高效过滤器净化后，经匀流膜扩散送入称量罩工作区域内，将内部空气净化后经过回风面板，一部分回流至风机箱，另一部分排到称量罩外部，以此维持称量罩内部的负压环境。层流罩顶部风机从洁净室内吸取空气，经过高效过滤器净化后，经匀流膜均流垂直送入层流罩下方区域，将层流罩内部被污染的空气压缩至底部，排到洁净室内，层流罩没有回风系统，直接排到洁净室内，层流罩的进风口在顶部，要求高的场所还会在进风口处加装初效过滤器进行进风过滤。苏州凯尔森称量罩出厂前做FAT验证，到达现场后做SAT验证。

负压称量罩的工作原理：负压称量罩通电后，将洁净室内的空气经初效过滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从匀流膜出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境，气流由上至下送入回风口，回风口处设置有过滤器，将称量罩内被污染的空气过滤后送回至称量罩静压箱内，重复循环净化。为了维持称量室操作区域的负压状态，称量罩将排10%的循环空气，使称量室始终保持一种微负压的状态负压称量罩内部设置报警装置，当出现风速或压力不在正常范围内时，会发生报警，可通过触摸屏设置报警限值。制药负压称量室结构

苏州凯尔森提供负压称量罩设计和现场测量工作。制药负压称量室结构

负压称量罩的配件安装是确保其正常运行的关键步骤。首先，风机安装至关重要。风机应稳固地安装在背板上方的方管上，使用减震垫片与加长螺栓进行固定，以减少运行时的振动和噪音。同时，风机上的帆布需与顶部箱体上的风机连接口紧密固定，这通常借助方形固定片和螺栓实现。此外，风机上的软管应连接到发尘口，确保在封板安装完毕后，软管与发尘口顺畅连接。 接下来是封板的安装。背板上通常有三块封板，其上安装有风速传感器、压差表、发尘测试口及控制面板等设备。在安装过程中，需参照说明书，确保各设备位置正确，功能正常。 高效过滤器和匀流膜的安装也不容忽视。高效过滤器应安装在顶部箱体上，安装时需特别注意气流方向，以确保过滤效果。匀流膜的安装则需要先固定脚铝条，通常有三条分别位于左右侧板上方和背板内侧上方，然后将匀流膜平整地固定在脚铝条上，以保证空气流动的均匀性和稳定性。制药负压称量室结构