重庆大型全自动丝印机设备厂家

丝网印刷机常见故障排除方法有以下几种：

丝网印刷机启动后，上升缓慢，原因是横滑座左侧接近开关未感应到或有问题，需要检查感应开关是否正常。

丝网印刷机运行过程中，动作切换后上升动作慢半拍，原因是控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障，需要拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。

丝网印刷机手动、半自动全部不动作，电源灯亮，原因是低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障，需要更换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断，需要修复或更换相关部件。

丝网印刷机自动、半自启动不下降，原因是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏，需要调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。

丝网印刷机工作台面不吸气，原因是吸气马达烧了，需要更换吸气马达。

油墨附着力不良，原因是油墨与底材不适应、底材表面不干净或有油污或表面处理剂等、干燥时间不足油墨没有完全固化、过多加入助剂或加人助剂不当等，需要更换油墨或调整干燥时间、处理底材表面或更换底材、正确添加相关助剂等。 丝印机使用一段时间后，可以采用脱脂、酸洗、中和、表调、活化等化学方法对网版进行清洗和保养。重庆大型全自动丝印机设备厂家

丝印机糊版的原因可以从以下几个方面来看：

产品丝印加工表面未清洁，有油印、手印、灰尘颗粒等杂物，这些杂质会造成粘版。

车间温度、湿度和油墨性能的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度约20℃，相对湿度约50%。如果温度高、相对湿度低，油墨中的挥发性溶剂会迅速蒸发，屏幕上油墨的粘度会变高，从而堵塞网孔。此外，还应注意，如果停机时间过长，也会出现粘板现象。时间越长，板材粘贴越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差，也容易产生浆糊。

丝网印版与丝网印刷产品加工间隙不合适。丝网印刷板与丝网印刷产品加工之间的间隙不得过小。如果间隙过小，刮印后丝网印版无法及时脱离丝网印刷品的加工。当丝网印刷版被提起时，一定量的油墨粘在印刷版的底部，也容易造成版糊。

丝网印刷版制备好的丝网印版在使用前必须用水冲洗并干燥后方可使用。如果制版后放置时间过长，则无法及时打印。在保存过程中，灰尘或多或少会粘附。如果在打印过程中不清洗，将导致粘贴。

以上是丝印机糊版的原因，只供参考，具体原因还要根据实际情况分析。 重庆大型全自动丝印机设备厂家如果油墨干燥速度过快，会导致油墨在网版上结皮，从而影响刮刀的刮净效果。解决方法是调整油墨的干燥速度。

    纸箱印刷机网纹辊使用注意事项包括哪些？

    一、纸箱印刷机轴承齿轮的安装务必遵守相应操作规程，野蛮拆装易造成辊体运转精度下降。二、刮刀与辊面的接触压力应保持在设备规定的正常值，不允许刮刀与辊面在干燥状态下摩擦。三、纸箱印刷机油墨及时过滤，油墨腔定期清理，承印物表面保持清洁，防止杂质划伤辊面。四、陶瓷网纹辊使用后及时清洗辊面，清洗干净后吹干辊面并做防潮包装。五、勿使用强酸强碱性(PH值<5.5或PH值>11.8)介质接触辊体。

    为了满足高质量要求的纸箱，我们在选配纸箱印刷机时一般都会要求厂家按照纸箱要求配备1条或者多条陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊的价格高，纸箱厂友友们在使用时一定要按照要求操作。

    如何计算油墨层的厚度？

在印刷过程中假如某一个环节发生变化，会导致下墨量不一致，那么我们应该怎样计算油墨层的厚度呢?一种方法是称湿墨的重量，首先尽量控制印刷中的每一个环节保持不变，印刷后称承印物的重量，再减去承印物原有的重量，得出的数据便是湿墨的重量，另一种方法是测墨层的厚度，用测厚仪测出覆墨后承印物的厚度，再减去承印物原有的厚度，得出的数据便是墨层的厚度。

    丝印机印刷时墨层厚度怎么控制？

控制丝印机印刷过程中墨层的厚度已经成为网印工作者所面对的解决的题目，首先我们要做的是利用现有的丈量设备，确保测出的数据正确性及客观性。有前提的工厂可以使用自动涂布机来完成上胶工艺，确保胶层的厚度。接下来要做的是确保制版及印刷中的每一个环节尽量保持不变，每次的印刷参数都应该作好记实，为寻找合适的墨层厚度提供理想的数据，让丝印机印刷得更流畅。 如果负载没有短路，而丝印机长时间超负荷运行，负载比较容易损坏。

    丝印油墨用什么可以擦掉？

如果是硅胶丝印，可用天那水洗掉，然后用洗衣粉清洗，再用清水冲刷即可。如果是油墨丝印的，可用环己酮洗掉，再用洗衣粉洗。

    油墨呈胶冻状原因有哪些？

油墨呈胶冻状有两种情况，一种是刚从仓库中拉出的油墨呈胶冻状，无法从墨桶中倒出来。一般在冬春季容易发生此种现象，这是由于油墨中连续料的耐低温性不良造成的。如果油墨的胶冻状较轻，轻轻摇晃墨桶即可破坏此性质，然后可上机使用。如油墨的胶冻状较重，则应将其在室温环境中存放一昼夜，待油墨恢复正常后再使用。另一种情况是在使用过程中，油墨的流动性逐渐变差，直到呈胶冻状而不能流动，这主要是因为稀释剂使用不当(如只用醇或笨)而造成的，也有可能是酒精含水量过高所致。当环境的相对湿度过高时，由于油墨中醇的吸湿性作用，时间长了，油墨中的水分增多，造成油墨流动性变差甚至呈胶冻状。这种情况不多见，可重新换墨，新墨中可加入少许冻墨使用。为防止这种情况斩发生，每次调墨时应少加稀释剂，并要同时加入部分新墨，以保证油墨成分的稳定。 印刷压力的调整应与印刷版和印刷台间距的调整相协调，丝网印刷中，印刷压力的调整实际上是刮板高度的调整。重庆大型全自动丝印机设备厂家

丝印机只是代替了传统的手工丝印，把整个丝印过程结合到一起，实现节省人工和提高生产效率。重庆大型全自动丝印机设备厂家

    印刷机在搬迁拆装时要哪些注意事项？

    做好新印刷机的安装基础，所用钢筋和混凝土要合乎设计要求，其中钢筋的排布应较大限度地避开印刷机承重点，以免在安装地脚时打断钢筋，影响承重。要提前预留印刷机的水、气、墨管道等的安装孔位。此外，由于安装中过多的使用垫铁不利于印刷机的稳定运行，因此，在一组印刷机的安装平面上，基础水平误差不宜超过±3mm，而且基础的养护也很重要，应保持厂房湿度适宜，避免基础出现裂缝。

    搬迁印刷机前，要做好印刷机的相关电脑程序备份，以备不测。印刷机断电前，应将其机械、电气调整部位统一归回零位;纸架臂要垂直于地面，以便安装支撑杆。如果印刷机需要进行清洗、保养、大修，搬迁是一个难得的好时机，不仅时间相对充裕，而且印刷机拆解后，便于对零备件进行更换和调整，这对提高印刷机性能大有益处。若要安排大修，应提前做好工作计划及准备相应的零备件。安全工作是贯穿整个搬迁过程的重要工作，这里不仅要注意搬迁人员的安全、印刷机的安全、环境的安全，而且还应注意防火、防盗。 重庆大型全自动丝印机设备厂家