电子胶具有极优的抗冷热交变性能、抵抗震动、热量和机械冲击；两组份混合后不会快速凝胶，有较长的操作时间（24小时室温固化）一旦加热就会很快固化。固化时间可以自由控制；固化过程中无副产物产生，无收缩；具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能（-55摄氏度～260摄氏度）；凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到防水，防潮的作用。1：1的混合比率使之易于混合，充分混合相同重量或体积的材料。双组分一旦混合，固化过程便开始。混合后的操作时间在典型特性中已经列出。快速固化（小于30分钟操作时间）应使用自动混合出胶设备。专门于精密电子元件，背光源，传感器和电器模块的涂覆，浇注和灌封保护等。电子胶可以用在TV、电源...

众所周知胶粘剂指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的物质。电子胶水是胶粘剂的细分产品，主要用于电子电器元器件的粘接、密封、灌封、涂覆、结构粘接、共行覆膜和SMT贴片。电子胶水产品类型、使用范围：电子胶水产品类型较多，包括EVA热熔胶、有机硅胶、环氧胶、UV胶、PUR胶、导电胶、瞬干胶、聚氨酯型粘合剂、厌氧胶等。其中，硅胶、EVA热熔胶、PUR胶产量较多，其他电子胶水产品产量相对较少。包括各种绝缘材料，屏蔽，EMI材料，防震产品，耐热隔热材料，胶粘制品，防尘材料制品，海棉产品及其他特殊材料，适用于电子，电器，玩具，灯饰，电讯，机械等厂家使用。为什么要使用OCA光...

随着家电产品设计生产中新结构和新材料的使用，对电子胶黏剂的需求也日渐多样化，而且在家电生产制造过程中选择哪种电子胶黏剂，需要考虑产品的使用工况、装配工况、生产成本等多重因素，这又对电子胶黏剂的种类的性能提出更高要求。如果装配过程需要间隔较长时间，电子胶黏剂初固时间太快就会影响粘接效果，根据装配需要如果初固或表干时间为十五到二十分钟，那么就需要另一种型号的胶来完成这项工作。不同粘接材质所需要的胶也不同，特别是近年家电产品中对新型材质的选用对电子胶黏剂的粘接效果也提出新的要求。以聚碳酸酯为例，虽然都属于PC，但表现出来的表面性质不同需要的胶黏剂也就不同，如何把不同材质可靠粘接在一起也将是未来电子胶...

汽车电子是车体汽车电子控制装置和车载汽车电子控制装置的总称。车体汽车电子与汽车驾驶性能具有直接的关系，包括对发动机的控制、底盘的控制、和车身的控制。车载汽车电子与汽车驾驶性能无直接关系，包括导航系统、汽车信息系统、音响、车载家电等。汽车电子胶的地方非常之多，主要用于这些方面：1、发动机控制单元、防抱死制动系统(ABS)、气候控制、变速箱控制单元、导航系统、车辆稳定性控制、仪表板、传感器2、检测器和连接器、视觉系统、安全装置、电池监控系统、显示器，而汽车电子对胶黏剂的要求也极其之高，一般得满足这些要求：1、高Tg2、低CTE3、低压4、导热系数5、电导率6、耐磨性7、快速治好8、低放气9、符合U...

在家电生产制造过程中选择哪种电子胶，需要考虑产品的使用工况、装配工况、生产成本等多重因素，这又对胶粘剂的种类的性能提出更高要求。根据工况不同，可以选择不同固化速度的胶粘剂产品，另外，不同粘接材质所需要的胶也不同，特别是近年家电产品中对新型材质的选用对胶粘剂的粘接效果也提出新的要求。所以，需要针对特定的工况选择合适的胶粘剂产品，相比于热熔胶、溶剂胶而言，反应型胶粘剂更能应对更加复杂的装配要求。反应型胶粘剂就是胶粘剂的固化过程是一个化学反应的过程，除了粘接材质多样、耐温性能高、固化速度可调外，胶粘剂将更加的安全环保，不只能保证终端消费者的安全使用，同时也保证使用胶粘剂的装配工人的健康和安全。电子胶...

电子胶的固化过程是从表面向内部固化，在24小时内（室温及55%相对湿度），胶将固化2~4毫米的深度，如果部位胶体较深，尤其在不容易接解到空气部位。完全固化的时间将会延长，如果温度、湿度较低，固化时间也将延长。电子胶应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。因为电子胶属非危险品，但勿入口和眼。若不慎进入口眼，应及时用清水清洗或到医院就诊。存放一段时间后，胶体可能会有所分层。请搅拌均匀后使用，不影响性能。从液体硅橡胶过渡到电子胶是通过基础聚合物分子中乙烯基（或烯丙基）与交联剂的分子中的硅氨基CSi-H在铂催化剂的存在下发生氢硅加成反应而引起的。电子胶因在固化过程中会释放出小分子，对皮肤和眼...

在使用电子胶时，可以先对其进行搅拌，而且搅拌时垂直搅拌棒，顺时针(或逆时针)同方向搅拌足够长的时间，搅拌过程中尽量减少空气的混入。注意容器底部、边缘部也要进行充分搅拌均匀，否则在灌注后可能会有局部不固化现象。一般可通过静止放置把气泡进行排出而不需进行抽真空脱泡，但是若需得到高导热性，就建议真空脱泡后再灌注。因为对于导热要求高或灌封表面要求光洁无气泡者，通过抽真空(≤-0.1mpa)可脱去搅拌产生的气泡，抽真空时间一般控制在5分钟以内即可。将混合料浇入器件中，如果器配件结构较为复杂，应按照体积大到小依次进行浇注。电子胶粘剂的分类方法有哪几种？点火线圈电子胶订做电子胶涂层的厚度，温度，固化速度和基...

电子胶在电子设备中主要起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，提高使用性能和稳定参数，而且其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。应用有机硅凝胶进行灌封时，不放出低分子，无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装的元器件清晰可见，可以用针刺到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修，一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶。是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，是一种热固性的热熔胶，目前使用较为普遍的是在太阳能电池组件封装中普遍使用的粘接材料。它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并对太阳能电池组件功率输出有增益作用。电子胶是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起...

电子胶中的混炼胶即用型材料可以根据加工设备和后来用途进行上色和催化。基础料这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。液体硅橡胶（LSR）这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。电子胶以TDE-85#为环氧树脂基体，甲基四氢苯酐为固化剂，2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物，2-甲基咪唑，2-乙基-4甲基咪唑为复合促进剂，聚氨酯和活性纳米氧化物为增韧剂，低分子环氧树脂为稀释剂，活性硅微粉为填料并按规定的质量...

电子胶的颜色选择比较多，根据不同产品的具体要求，可以选择透明的或者可以通过添加色素来实现个性化颜色的定制。电子胶质地比较柔软，在透明的情况下透光性好，是日常较长用的一种电子胶。化学性能比较稳定、吸附性比较高，在多个场合都可以使用。操作十分方便，粘接力好。固话时间比较快，小面积的粘接可以在十几分钟内就完成固化，大面就的粘接时间会长一点。电子胶的耐温性也比较好，可以在300度左右不融化。电子胶有很多细微的区别，在选购时需要区分，根据不同的需求而定，具有不确定性。在大面积的粘接过程中，需要时间比较长，但是不会影响到后来的效果和质量。电子胶的应用范围有多宽？车载充电机电子胶灌封电子胶是一种LED封装的...

电子产品的不断高度集成化、微型化、多功能化、大功率化使得能耗/热量管理越来越成为突出的问题！这些高度集成的元器件不但要牢靠地装配在PCB板上，而且其工作产生的热量要很快被散发掉；有时为了降温，还要额外把一个散热器装配在元器件表面。在这种情况下，导热胶就是比较好的选择。电子胶水的导热可以从两个不同的方面来理解：排走热量和吸收热量，如粘接散热片的胶水应当能迅速把热量排走；而保护NTC温度传感器的导热胶应当迅速把热量吸收过来，传给芯片。这其实是同一问题的两个方面，因此，导热胶较大的问题就是不断追求的高导热系数和粘接牢度的矛盾；还有就是为实现导热而加入的导热颗粒材料对施胶工艺以及胶水流变学性能的影响。...

导电银胶-导电电子胶是一种以银粉为介质的单组份环氧导电胶。它具有高纯度、高导电性、低模量的特点，而且工作时效长。该类产品具有极好的常温贮存稳定性，较低的固化温度，离子杂质含量低，固化物有良好的电学和机械性能以及耐温热稳定性等优点。产品成功应用于LED、LCD、石英谐振器、片式钽电解电容器、VFD、IC等方面的导电粘接，适用于印刷或点胶工艺。特种有机硅电子封装材料——特种有机硅灌封/粘结材料许多组装过程中都用到有机硅黏合剂。有机硅的耐候性，对紫外线和高温的抗老化性使得它们在太阳能，照明设备，家用电器等组装行业有着普遍的应用。电子胶是一个普遍的称呼，主要用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护。...

电子胶在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错；属于非危险品，可按一般化学品运输。可见光固化，适用于电子工业生产中的玻璃、金属等多种材料电子设备的粘接、密封、涂覆。在空气中有良好的表干性，固化后形成坚韧的粘接层，耐冲击和耐振动性优良。其特殊的配方使之具有优异的抗湿气性能。电子胶对光比较敏感，存储和操作过程中需要控制对各种光源如日光，UV光及其它人工照明光源的暴露程度；使用时应对被密封或粘接的表面进行清洗，去除表面杂质，油渍等污染物以获得预期的密封和粘接效果；需用达到胶层的且具有适当波长的紫外光或可见光进行照射。灌封电子胶普遍用于LED灯饰有什么特性？电源电子胶哪里买在使用电子胶...

电子胶用在电器制造中除了需要具备基本性能外，还要必须保证是环保型的，不能对人体健康有影响，特别是在固化后不能有毒气、不能有甲醛。电子胶施胶时如果操作失误，或者施胶量过大，需要及时把固化后的胶水清理掉，通过加热来拆掉。电子胶适当加热后会软化，容易剥离，只要加热温度高于电子胶的较高耐温度，就可以快速去除电子胶。用电铬铁加热可以将电子胶去除。需要注意的是这种方法只能用于玻璃制品，塑料制品则不适用，因为温度控制不好会破坏塑料制品。物理方法。用刀片类的东西慢慢将固化的电子胶清理掉。针对于附着力不太好的电子胶，采用这种方法能轻易将胶水刮掉，再用酒精清洗下即可。有机硅电子胶为什么在LED软灯条能广范应用？石...

在电子胶的使用中，由于预聚物质量分数超过50%以后对体系黏度的调节不是很明显，因此为了降低成本，预聚物质量分数一般不会超过50%。偶联剂具有双亲结构，可以改善无机粉体在基体中的分散状态，以提高体系的流变性，偶联剂的用量以2%较适宜。搅拌可使体系混合均匀，性能均一，所以应选择合适的搅拌速率和搅拌时间，以满足所需的物理性能。胶粘剂固化的过程实际上就是电子胶粘度变化的过程，即固化剂的质量分数影响了胶粘剂从体系平衡到出现凝胶点的时间(有效期)，所以固化剂的用量应适当。电子胶在固化后具备粘接、密封、灌封和涂覆电器元器件的保护作用。电子胶的应用范围有多宽？四川汽车控制单元电子胶电子胶可以用于电力、电子、电...

LED电源电子胶：1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉，具体现象为出现很多很小的气泡。这种原因产生气泡的解决方式：建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。2、潮气和固化剂的反应产生了气体，具体现象为出现很大的气泡。（1）固化剂原因，主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。（2）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的...

产生气泡的原因一：调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，调胶过程中搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中。灌胶过程不当也极易将空气带入胶液中。原因二：固化过程中产生的气泡，固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大，电子灌封胶中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。消除气泡的方法：1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机既有混胶灌，又有真空灌胶装置，方便快捷，适合规模生产。2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按比例混合电子灌封胶。3、采用低粘度的灌封电子胶，因为低粘度硅胶的更容易排气泡。汽车电子胶都应用在哪些方面？南京汽车控制单元电子胶灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。已普遍地用于电子器...

在家电生产制造过程中选择哪种电子胶，需要考虑产品的使用工况、装配工况、生产成本等多重因素，这又对胶粘剂的种类的性能提出更高要求。根据工况不同，可以选择不同固化速度的胶粘剂产品，另外，不同粘接材质所需要的胶也不同，特别是近年家电产品中对新型材质的选用对胶粘剂的粘接效果也提出新的要求。所以，需要针对特定的工况选择合适的胶粘剂产品，相比于热熔胶、溶剂胶而言，反应型胶粘剂更能应对更加复杂的装配要求。反应型胶粘剂就是胶粘剂的固化过程是一个化学反应的过程，除了粘接材质多样、耐温性能高、固化速度可调外，胶粘剂将更加的安全环保，不只能保证终端消费者的安全使用，同时也保证使用胶粘剂的装配工人的健康和安全。电子产...