模具计数器软件的智能维护管理系统通过物联网与大数据分析技术,构建了全生命周期的模具健康管理体系。其保养提醒模块采用双因子动态计算模型,基于模具累计开合次数、单次工作时长、温度应力数据等 12 项关键参数,结合 AI 预测算法自动生成个性化保养周期。系统支持三级预警机制(黄色提醒 / 橙色警告 / 红色停机),保养计划可精确至小时级,通过移动端 APP、企业微信、邮件等多渠道推送,响应准确率达 99.8%。模具预防性维护覆盖率提升至 92%,意外停机时间减少 78%,模具平均使用寿命延长 18%。通过报废管理,企业年减少因模具老化导致的产品不良损失超 2000 万元,提升了智能制造环境下的模具资产利用效率。模具计数器一共分为2个版本,分别是蓝牙和4G版本。江苏标准化模具计数器小程序
传统模具管控存在诸多痛点。首先,无法精确掌握每日生产产量,企业难以准确评估生产效率,导致生产计划制定缺乏可靠依据,容易造成生产资源的浪费或生产任务无法按时完成。其次,没有防拆卸报警功能,模具易被非法拆除,不增加了设备丢失风险,还可能导致生产中断,影响企业正常运营。再者,人工管理成本高且存在人为干扰因素,使得数据统计准确性大打折扣,进而影响企业对生产过程的分析和决策。此外,机械结构开合计数会影响产品使用寿命,增加设备维护和更换成本。无定位功能使得企业难以防范非法转包和产品泄露风险,损害企业的知识产权和商业利益 。江苏标准化模具计数器小程序4G版本应用于不方便安装接收器,同时有4G信号覆盖的企业。
模具计数器已成功应用于多家**企业,如施耐德电气、A.O史密斯、中天科技等。这些企业通过引入模具计数器实现了模具生产的精细化管理,提高了生产效率和管理水平。客户反馈显示,模具计数器计数准确、稳定可靠,有效降低了管理成本和维护成本。南通希连物联科技有限公司致力于模具计数器的持续创新和优化。公司拥有一支专业的研发团队和完善的售后服务体系,不断根据市场需求和用户反馈进行产品升级和改进。未来,公司将继续加大研发投入,推出更多智能化、集成化的工业物联网解决方案,为制造业的数字化转型提供有力支撑。
模具计数器具备出色的定位功能,且根据版本不同定位方式有所差异。蓝牙版本依靠基站自身定位,通过与蓝牙基站的交互,能够准确获取模具位置信息。这种定位方式在工厂内部环境中,利用预先部署的蓝牙基站,实现了对模具的有效定位追踪,误差较小,能满足企业在车间范围内对模具位置的精确监控需求。而 4G 版本则依靠服务商的基站计算定位,借助运营商覆盖的 4G 网络基站,即使模具处于较为偏远或复杂的环境中,也能实现jingzhun定位,定位误差小于 1km,方便企业随时掌握模具的实时位置,有效防止模具非法转包等问题 。传统模具管控无法精确掌握每日生产产量。
希连模具计数器的安装示意图可以清晰展示了其安装方式。设备背面设计有两个螺丝孔,安装时只需将其对准原机械计数器的槽孔,然后使用 2 颗螺丝进行固定即可。这种简单直观的安装方式,即使是没有专业技术背景的人员,在参照示意图的情况下也能轻松完成安装操作。安装示意图还可以帮助企业快速了解设备的安装位置和方向,避免因安装不当导致设备损坏或无法正常工作,为企业节省了安装时间和人力成本,提高了设备的安装效率和成功率 。对比传统的模具计数器来说也是节省了很多不必要的操作。希连模具计数器能够安全防盗,可以上报产品定位。江苏标准化模具计数器小程序
防拆卸报警,方便管理。江苏标准化模具计数器小程序
模具计数器具有注塑外壳,使用PA66粒子及玻纤材料,耐高温且机械强度高。产品设计了低功耗模式,能在24小时生产环境下使用一年,减少更换电池的焦虑。同时,采用电容技术,无机械接触,计数准确且寿命长。计数器还具备高安全性,使用进口一次性锂电池,能在-20℃到85℃范围内安全工作。
模具计数器分为蓝牙款和4G款,两者在尺寸、网络制式、数据上传时间等方面存在差异。蓝牙款需配合蓝牙基站使用,实现实时数据上传;而4G款则无需基站,直接通过4G网络上传数据。两款计数器均具备IP65防水等级,计数误差小于±0.1%,且具备防拆预警功能。 江苏标准化模具计数器小程序