力士乐内啮合齿轮泵工作原理

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，外啮合齿轮泵可以达到的扬程比内啮合大很多，主要是外啮合齿轮泵的双轴承载力更大。对于齿轮泵来说，若不考虑流量，能够达多高的液柱，取决于齿轮泵的哪项参数？齿轮泵达到的液柱高度取决于泵的转速、出口管线的流量、齿轮泵转子间及转子与壳体间隙、输送液体的粘度、出口安全阀的压力设定值制造材质的耐压等，齿轮泵的间隙是一定，跟电机功率关系不是很大。跟电机和泵的转速成正比。容积式泵理想状态下扬程能达到无限高，不过现实是不存在的。低转速和低粘度下仍可保持较高的容积效率。力士乐内啮合齿轮泵工作原理

    案例的讲述对于学习，研究，借鉴等具有重要意义，在液压系统故障的诊断和处理中的意义就更显而易见了。我们不妨把案例当作一种工具甚至是武器。案例是一种载体，一种甚至可以说是**有效的知识和经验的传递。案例篇将由几个**的案例组成，限于篇幅，一次讲述一个。案例故障现象，设备上的内啮合液压泵（PGH系列）在很短的寿命周期内就不起压了。对已损坏的泵进行拆检，发现齿轮泵月牙板损坏。拆检发现：齿轮泵月牙板损坏内啮合齿轮泵工作原理图月牙板主要是分隔吸排油区间，一般来说并非易损件。发生断裂的情况可以得出是受到极大的冲击力而导致。几乎可以断定在系统运行过程中存在很大的压力变化，极快的压力变化引起较大的压力冲击，月牙板在瞬时受到极大的力的作用，因而断裂。现场调查这一结论得到验证——在系统卸荷时液压站存在较大的震动，冲击比较大。同时，在数据上也得到支撑。测试液压站在运动时的出油口的压力曲线（采样率为１ms）。取两段曲线作分析，一段压力上升A，一段压力下降B。放大处理压力曲线上升A压力曲线下降B对比于部分液压原理图可见在部分液压原理图中存在一个电磁泄荷回路，在实际工况时，当系统处于高压状态时电磁泄荷回路开启。力士乐内啮合齿轮泵工作原理在低速状况仍可保持稳定的流量和压力输出。

应用场景：进口内啮合齿轮泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力等重要行业，以及其他需要液体输送和增压的场合。特别适用于输送高粘度、具有润滑性但不含固体颗粒的液体，如树脂、MIBK等。操作规程：在使用前，应检查各联接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。检查电机线路并按规定方向运转。***管路中的焊渣等固体颗粒物，以免对泵造成损坏。打开泵的进出口阀门，手盘动电机轴数转，确保无任何卡阻现象。对于有保温的泵，运转前应通入保温介质，注意初通入的保温介质温度不能高于环境温度过多，以后逐渐升高保温介质的温度。接通电源，启动电泵，检查泵出口压力是否正常。待泵运行正常后，通过调节旁路阀调节至规定流量。维护与保养：定期对进口内啮合齿轮泵进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。清洗泵体和齿轮，去除附着在上面的污垢和杂质。检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。检查并更换密封件，以确保泵的密封性能。定期检查电机和轴承的运转情况，及时添加润滑油或进行更换。

    因此压力升降较为缓慢而平滑，不会引起月牙板等机件的振动。这样，内啮合齿轮泵的噪声很低。本章节的技术总结：对泵齿轮设计参数选取时，首先要考虑的是它对齿轮泵性能的影响，其次，才考虑的是普通传动齿轮设计时考虑的内容，诸如重合度、轮齿干涉、轮齿强度等问题。通过以上泵齿轮参数对齿轮泵性能参数影响关系的分析，得出以下结论：(1)泵齿轮的齿数对流量脉动起重要的作用，并且对齿轮泵的噪声和振动也有较大的影响。(2)泵齿轮模数对齿轮泵排量起主要的作用。模数的影响远远大于齿数的影响。因此，在齿轮泵排量确定的情况下，应尽可能的增大泵齿轮的模数，而不是增大齿数。(3)齿顶高系数和变位系数是以增大泵齿轮齿顶圆为目的，以提高齿轮泵的性能，但齿顶高系数和变位系数的确定应是在考虑泵齿轮正常啮合条件下选取的，必须保证合理的重合度。正确合理的确定这两个系数对齿轮泵性能的优化有重要的意义。(4)齿顶隙处的泄漏量与泵齿轮的齿宽有着直接的关系。减小齿宽，能够减小泄漏量。但在设计中应注意的是过小的齿宽会使齿轮泵在结构上无法保证进出油口的尺寸。(5)泵齿轮的顶隙不能太大。太大的顶隙会造成轮齿困油量的增加。HG更强伺服驱动节能。

    所述传动轴的右端套接在所述齿轮泵的输出轴上且所述传动轴的左端向左伸出所述轴套的左端；轴承，所述轴承的内圈套接在所述传动轴上且所述轴承的外圈与所述轴套的内周壁相连；传动轮，所述传动轮与所述传动轴的左端相连。有利地，所述轴承为两个且两个所述轴承在所述传动轴上左右间隔布置。有利地，所述齿轮泵通过螺栓固定在所述底座本体的竖直肢上。本实用新型的附加方面和***将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明图1是根据本实用新型一个实施例的齿轮泵组件的示意图；图2是根据本实用新型另一实施例的齿轮泵组件的俯视图；图3是沿图2中的线A-A的剖视图。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面参考附图来详细描述根据本实用新型的齿轮泵底座。如图1至图3所示，根据本实用新型的齿轮泵底座，包括：底座本体100和轴套200。具体地说，底座本体100的截面为L形。HG内啮合齿轮泵为伺服变频驱动系统彰显高效节能本色。力士乐内啮合齿轮泵工作原理

HG内啮合齿轮泵结构紧凑。力士乐内啮合齿轮泵工作原理

    本实用新型涉及一种齿轮泵底座和齿轮泵组件。背景技术：相关技术中，齿轮泵底座的截面为L形，支撑力集中在齿轮泵的轴头上，轴头上同时承受轴向径向力，容易发生齿轮泵密封圈损坏，导致漏油。技术实现要素：本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种齿轮泵底座。本实用新型的另一目的在于提出一种齿轮泵组件。根据本实用新型的齿轮泵底座，包括：截面为L形的底座本体，所述底座本体的水平肢上具有多个安装孔且所述底座本体的竖直肢上具有通孔；轴套，所述轴套的右端与所述底座本体的竖直肢相连并与所述通孔同轴。根据本实用新型的齿轮泵底座，增加了轴套，轴承后受力点放在了轴套内的轴头上，齿轮泵的输出轴提供了轴向转矩，因此避免了密封圈损坏所产生的漏油现象。另外，根据本实用新型上述实施例的齿轮泵底座还可以具有如下附加的技术特征：有利地，所述轴套焊接在所述底座本体的竖直肢上。根据本实用新型的齿轮泵组件，包括：上述的齿轮泵底座；齿轮泵，所述齿轮泵的左端与所述底座本体的竖直肢相连且所述齿轮泵的输出轴向左穿过所述通孔并伸入所述轴套内；传动轴。力士乐内啮合齿轮泵工作原理