模具钢选材需关注材料性能与工艺适配性模具钢的选材需综合考量材料性能与工艺适配性。以冷作模具为例，若需冲压不锈钢、硅钢片等高硬度材料，需优先选择硬度达 HRC62-64 且碳化钒占比超 15% 的钢材，这类材料耐磨性优于普通 Cr12 型钢9。而对于承受冲击载荷的模具，韧性指标尤为关键，例如 DC53 模具钢通过高温回火二次硬化技术，在 HRC61-63 硬度下仍能保持 15-18 J/cm² 的冲击韧性，抗崩角性能比传统 D2 钢提高 300%9。生产的 ASP 粉末高速钢实现了硬度与韧性的平衡，例如 ASP®2030 型号在高碳高钒配比下，既能满足精密模具的耐磨性需求，又能通过超深冷热处理工艺提升尺寸稳定性。粉末高速钢哪家强？精工特钢当仁不让，质优价廉超靠谱。佛山高速钢源头工厂
模具选材的影响因素模具选材需综合产品材质、成型工艺、精度要求及批量大小。例如，注塑成型塑料件时，需考虑模具钢的耐腐蚀性与抛光性；冲压金属板材时，侧重材料的耐磨性与抗压强度。同时，批量生产需选用长寿命材料（如粉末高速钢），小批量则可兼顾成本选用普通工具钢。塑料模具的选材要点塑料模具选材需关注成型材料特性：加工 ABS、PC 等普通塑料，可选 P20 预硬钢（硬度 28-32HRC），成本适中且易加工；加工含玻纤增强塑料，需用耐磨性更好的 S136 不锈钢，其耐蚀性与抛光性可避免模具过早磨损与腐蚀。佛山高速钢源头工厂高速钢选精工特钢，快速交货，不耽误您工期。
表面处理提升ASP冲压性能ASP粉末高速钢可通过表面处理优化冲压表现：PVD涂层：ASP®2005喷涂TiAlN涂层后，表面硬度从HRC64提升至HV2400，适合不锈钢拉深模具，降低粘模概率；TD处理：ASP®2053经TD处理形成VC覆层，耐磨性再提升2倍，适用于硅钢片冲裁，刃口寿命延长至20万次；氮化处理：ASP®2023气体氮化后，表面形成硬化层，适合碳钢冲压，摩擦系数降低40%。成本与性能的五金冲压选型策略对于中小批量冲压（<5 万次），ASP®2023 是性价比之选，其无钴设计降低材料成本，同时通过优化热处理（如 850℃预热 + 1180℃淬火）满足常规碳钢冲压需求。而大批量精密冲压（>10 万次），ASP®2004/2005 虽成本较高，但模具寿命带来的综合效益更好，单件冲压成本可降低 10%-15%。
粉末冶金模具的材料特性粉末冶金模具需耐高压与磨损，常用 DC53 模具钢（淬火硬度 HRC62-64），其碳化物细小均匀，抗崩刃性能突出。加工硬质合金粉末时，选用 ASP®2053 超高钒粉末钢，碳化物体积分数超 30%，可承受单次压制压力 500MPa 以上，模具寿命较普通钢材提升 3 倍。玻璃模具的材料选择玻璃模具需耐高温氧化与冲刷，常用 310S 不锈钢（1100℃抗氧化），其高铬镍含量形成致密氧化膜。加工精密玻璃透镜时，选用 H13 钢并经渗氮处理，表面硬度达 HV1000，可减少玻璃熔体粘附，保证透镜表面光洁度（Ra≤0.2μm）。粉末高速钢，精工特钢出品，高硬度与韧性兼备。
现货库存预硬精板SKH-9SKH-9是一种高速工具钢，它以其出色的硬度、耐磨性和热稳定性而闻名。现货库存充足，非标定制，大小规格可以定做。自有热处理工厂，30多年丰富经验，结合瑞典钢厂与德国热处理 的工艺，经过适当的热处理后，SKH-9可以达到63-65HRC的硬度。非常适合需要长时间保持锋利度的应用场景。即使在高温下也能保持其硬度和强度，非常适合高速切削操作。虽然硬度很高，但仍具有一定的韧性，能够抵抗断裂和裂纹扩展。由于其很好的性能，SKH-9广泛应用于切削工具制造、冷作模具、精密机械零件等。别为粉末高速钢发愁，精工特钢，供货及时，服务贴心。佛山高速钢源头工厂
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ASP®2053（C 2.48%、V 8.8%）钒含量高达 8.8%，碳化物体积分数超 30%，耐磨性较传统高速钢提升 80%。在五金冲压耐磨件中，如硅钢片冲裁模具，可加工硬度≥HRC30 的冷轧硅钢，刃口磨损量≤0.005mm / 千次，适合变压器铁芯等精密冲压，减少刃口修磨频率 50% 以上。ASP®2060（C 2.30%、Co 30.5%）是高钴高碳粉末钢，淬火后硬度达 HRC67-69，抗压强度超 3500MPa。在航空航天五金件冷镦模具中，可加工钛合金板材，单次镦锻压力超 5000kN，模具寿命较普通模具钢提升 3 倍，适合极端载荷下的紧固件冲压成型。佛山高速钢源头工厂
