应用拓展：
制造业深度融合：从目前的原型制造和小批量生产，逐渐拓展到大规模批量生产，特别是在航空航天、汽车、电子等制造业领域，通过3D打印制造复杂结构的零部件，提高生产效率、降低成本、减轻重量，增强产品性能。
医疗领域创新：除了现有的个性化医疗器械、植入物制造外，生物3D打印技术将不断发展，如类打印等有望取得突破，为移植、疾病研究和药物开发等提供新的解决方案，推动医疗的发展。
建筑行业变革：随着大型建筑3D打印机的不断发展和完善，3D打印在建筑领域的应用将更加丰富，不仅可以打印建筑构件，甚至有望实现整栋建筑物的打印，降低建筑成本、缩短施工周期、减少建筑垃圾。
消费品个性化定制：满足消费者对个性化产品的需求，如定制的服装、鞋子、珠宝、家居用品等，消费者可以通过在线设计或扫描自身数据，获得独特的产品，推动消费品行业的创新和发展。 医疗领域应用3D打印进行手术模拟、假肢制造等。宁波透明3D打印
复杂结构制造：
实现传统工艺难以完成的设计：可以制造出具有复杂内部结构、镂空结构、异形结构等的零件和产品，而这些结构用传统制造方法往往难以实现或成本极高。例如航空航天领域中的一些轻量化结构件、具有复杂冷却通道的发动机部件等，通过3D打印技术能够一体成型，提高产品性能的同时减轻重量。
整合组件功能：能够将多个部件或功能集成到一个整体结构中，减少组装工序和零部件数量，提高产品的可靠性和稳定性。比如一些电子产品的外壳，可以将散热结构、固定结构等功能集成在一体打印，增强产品的整体性能。 宁波透明3D打印3D打印能缩短建筑工期，节约建筑材料和成本。
材料研发高性能材料：研发出更多强度高、韧性高、耐高温、耐腐蚀等特殊性能的3D打印材料，以满足航空航天、装备等高精尖领域对零部件材料性能的严格要求。
生物相容性材料：开发具有良好生物相容性和生物活性的材料，可以用于生物3D打印，如可降解的生物聚合物、细胞外基质材料等，提高打印组织和生物体的成活率和功能性。
环保可持续材料：注重开发可回收、可再生、环境友好的3D打印材料，减少对环境的影响，符合可持续发展的趋势。
优点：
高度定制化：能够根据不同的设计需求，制造出具有复杂形状和内部结构的金属零件，如随形冷却通道、复杂的晶格结构等，为产品设计提供了极大的自由度，满足个性化定制的要求。
良好的力学性能：由于金属粉末在激光作用下完全熔化并快速凝固，所制造的零件致密度高，力学性能接近甚至优于传统制造工艺生产的零件，可直接用于实际生产中的功能性部件。
精度较高：采用精细的激光聚焦技术和精确的扫描路径控制，能够实现较高的打印精度，制造出尺寸精度高、表面质量相对较好的金属零件，减少了后续加工工序。
材料利用率高：与传统减材制造方法相比，SLM金属3D打印技术在制造过程中按需添加材料，几乎没有材料浪费，尤其对于一些昂贵的金属材料，可降低成本。
缩短研发周期：无需制造复杂的模具，从设计到制造出实物的时间大幅缩短，加快了产品的研发和上市速度，有助于企业快速响应市场需求。 3D打印是一种通过逐层堆积材料制造三维物体的先进技术。
打印：选择合适的3D打印机和材料，将切片后的文件传输给打印机进行打印。在3D打印机中，打印材料（如塑料丝、粉末状金属、陶瓷、树脂等）被加热到熔点（或固化点），并通过喷嘴（或激光束等）喷出来（或照射）。喷嘴（或激光束等）沿着每一层的路径移动，将打印材料逐层堆积在打印平台上。每一层的材料在被堆积后需要与下一层进行粘合，以确保整个物体的结构稳固。
后处理：打印完成后，需要对物体进行后处理，如去除支撑结构、打磨表面、上色等，以改善物体的外观和性能。 3D打印在医疗领域用于定制假体、牙齿矫正器和手术模型。宁波透明3D打印
该技术正在探索在食品领域的应用，如打印巧克力或披萨。宁波透明3D打印
汽车整车的制造与组装：
分布式生产：3D打印技术可以实现汽车的分布式生产，即在当地打印出底盘、各种零件，再组装成整车。这种方式可以减少运输成本和时间，提高生产效率。
整车底盘、车架等部件的打印：目前的3D打印技术已经可以用来打印整车底盘、车架等部件，且这些部件可以整合多个部件，一体打印出来，减少装配时间，提升牢固度。
汽车改装与定制：
服务个性化改装：3D打印技术可以满足消费者对汽车个性化改装的需求，打印出独特的改装件，如车灯、轮毂、尾翼等。
定制服务：一些汽车品牌如MINI等，利用3D打印技术为消费者提供定制服务，如座舱副驾驶侧边带和侧嵌件的定制等。 宁波透明3D打印
