北京凸阵相控阵探头采购

常规超声探头和相控阵探头的优点：相控阵可以成功克服许多常规超声手动探伤的不一致性。相控阵探头是由一行或一组特定的小阵元组成的。通过刺激多个阵元，并向每个阵元施加特定的电压，可以产生预定的声束角度或不同角度的声束。此外，相控阵探头无需移动，通过设定的聚焦法则分时激励相控阵探头的阵元，可以使声束以类似于常规超声手动技术的移动方式向前/向后移动。当相控阵探头楔块置于特定位置在母材上沿焊缝移动，数据可以被收集和成像为C（平面）的焊接，就像一个传统的X光片。当然，超声成像系统还可以显示传统A扫，一个B扫（端面看），一个D扫描（侧视图），在不同的角度下s扫（扇形扫描）。相控阵探头能够在特定测试件的特定位置实现多种聚焦。北京凸阵相控阵探头采购

双线阵相控阵探头区别于常规的单线阵探头，双线阵采用一边发射另一边的工作模式，提供了传统的超声波双晶探头一样的优点。双线阵相控阵探头在腐蚀测量应用中比单线阵相控阵探头具有更好的近地表分辨率和腐蚀凹坑探测能力，提高了临界壁厚检测的概率。同时，双线阵相控阵探头又具备相控阵探头大声场覆盖和多位置聚焦的特点，改变了传统双晶探头检测范围小的难题，具有更快的扫描速度。双线阵相控阵探头的特点：近表面盲区约1mm；可更换探头楔块，更经济；楔块可内置进水孔优化耦合效果；波束覆盖宽度可达30mm；碳钢的典型检查深度范围为1~80mm。北京凸阵相控阵探头采购相控阵探头在无损检测中的主要优点是：多角度扫查能力。

相控阵探头采用多阵元发射和接收超声波波束。线阵或面阵相控阵探头在一维或多维上排列若干换能器组成阵列。利用相控阵仪器软件设定各阵元的发射和时间延迟来依次激励一个或几个阵元，产生具有可控性的预定相位的声波。各阵元产生的超声波在检测对象产生的声场中相互干涉叠加，从而得到预先希望的波束入射角度和焦点位置，形成发射聚焦或声束偏转等效果。高温探头中的压电晶片需选用居里温度较高的铌酸锂(1200℃)、石英(550℃)、钛酸铅(460℃)来制作，外壳与阻尼块为不锈钢，电缆为无机物绝缘体高温同轴电缆，前面壳体与晶片之间采用特殊钎焊使之形成高温耦合层。这种探头可在400~700℃高温下进行探伤。

相控阵探头的优点:探头尺寸更小；检测难以接近的部位；检测速度快，检测灵活性更强；可实现对复杂结构件和盲区位置缺陷的检测；通过局部晶片单元组合对声场控制，可实现高速电子扫描，对试件进行高速，多方位和多角度检测；可以节约系统成本：探头更少，机械部分少。高温探头分为两类，双晶探头和延迟楔探头。在这两种探头中，延迟楔材料(对双晶探头而言延迟楔材料在内部)在实际探头晶片和热检测表面之间作为热绝缘体。所有的标准高温探头设计时都考虑到工作周期。对大部分的双晶探头和延迟线探头，对表面温度在约90℃到500℃时，推荐的工作周期为接触热表面的时间不超过10秒(推荐5秒).相控阵探头可实现高速电子扫描，对试件进行高速，多方位和多角度检测。

相控阵探头检测复合材料时，信号幅度或深度数据都可以收集，相控阵探头同时利用编码器收集和存储探头位置，通过软件实现C扫描成像显示。用相控阵探头检测管座角焊缝，具有更大的优势。相控阵探头的特点是具有多晶片阵元，各晶片的激励可以由相控阵设备设计和控制，压电复合晶片受激励后能产生超声聚焦声场，声场的角度、聚焦方向、聚焦类型均可以设置。因此使用相控阵探头检测管座角焊缝，缺陷检出率和检测可靠性均优于常规超声波检测。利用相控阵探头的相控阵超声相比传统的手工超声无损检测技术具有很大优势，因为相控阵探头可以从固定的位置检测各种焊缝和材料，这就允许它检查相对困难的几何形状。相控阵探头具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。北京凸阵相控阵探头采购

凹阵相控阵探头的形状往往呈半圆形，相较于通常的线性阵列探头，可以进行自然几何聚焦。北京凸阵相控阵探头采购

超声相控阵检测技术使用不同形状的多阵元换能器产生和接收超声波束，通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的不同延迟时间，改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系，实现焦点和声束方向的变化，从而实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。通常使用的是一维线形阵列探头，压电晶片呈直线状排列，聚焦声场为片状，能够得到缺陷的二维图像，在工业中得到普遍的应用。能实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。它为确定不连续性的形状、大小和方向提供出比单个或多个探头系统更大的能力。北京凸阵相控阵探头采购

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