电泳生产线的特点 1.高效均匀 涂层厚度可控(通常 5~30μm),且无论工件形状多复杂(如内腔、焊缝),均可通过电场均匀覆盖,尤其适合结构复杂的工件(如汽车车身)。 2.环保节能 电泳漆以水为溶剂,VOC(挥发性有机物)排放低,符合环保要求;电能和涂料利用率高,浪费少。...
电镀自动线是通过自动化设备实现连续生产的电镀系统,主要类型及特点如下:
主流自动线类型
1.龙门式自动线
结构:多工位龙门机械手驱动,PLC控制
特点:精度高(±0.1mm),适用于精密件(如汽车部件、电子接插件)
产能:单线日处理量可达5000-10000件
2.环形垂直升降线
结构:环形轨道+升降机,连续循环作业
特点:节拍快(20-40秒/挂),适合中小型工件(如五金件、卫浴配件)
优势:占地小,能耗低(节电30%以上)
3.滚镀自动线
结构:六角滚筒+变频驱动,批量处理小型零件(螺丝、纽扣)
参数:滚筒转速3-10rpm,装载量50-200kg/批
镀层均匀性:±15%,效率达8㎡/h
4.连续电镀线
类型:带材/线材电镀(如PCB铜箔、铜线)
技术:张力控制+多槽串联,速度可达10-30m/min
精度:镀层厚度偏差<5%
5.机器人电镀线
配置:六轴机器人+视觉定位
系统应用:复杂曲面工件(汽车轮毂、航空部件)
优势:柔性生产,支持多品种切换
应用领域
汽车:镀锌螺栓、轮毂镀铬
电子:PCB微孔镀铜、连接器镀金
五金:卫浴配件镀镍、锁具镀锌 模块化电镀设备支持槽体自由组合,可快速切换挂镀、滚镀模式,灵活适配多品种小批量生产需求。广东深圳电镀设备生产线
双筒过滤机特点:一机具备多功能用途,可依据客户使用条件,更换不同滤材。主滤筒采用耐腐蚀的PP/FRPP/PVDF一体注塑成型,耐酸碱腐蚀、防泄漏,且提供多种滤芯规格,可按精度需求选择,满足多元化应用。整机安装与操作简便,清洗便捷高效,占地面积小。支持根据客户不同需求,选择滤筒材质。适用领域,包括电镀、氧化、表面处理等多种工艺环节。分享不同材质的滤芯在电镀设备中的过滤效果有何差异?双筒过滤机的价格区间是多少?滤芯式过滤机在电镀行业中的市场占比是多少?广东深圳电镀设备生产线离心干燥设备适配滚镀后工件,通过高速旋转甩干水分,避免传统热风干燥的能耗与时间损耗。
电镀生产线其组成部分围绕 “前处理→电镀处理→后处理→辅助控制” 具体如下:
一、工艺处理系统
1. 前处理设备
除油装置:
化学除油槽:使用碱性溶液或表面活性剂,去除工件表面油污。
电解除油槽:通过电化学作用强化除油效果,分阳极除油(适用于钢铁件)和阴极除油(适用于铝、铜等易腐蚀金属)。
酸洗 / 活化设备:
酸洗槽-活化槽-水洗槽
2.电镀处理设备
镀槽主体:
按电镀方式分类:
挂镀槽:用于中大件或精密件
滚镀机:用于小尺寸、大批量工件(如螺丝、电子元件)
连续镀设备:针对带状 / 线状工件(如钢带、铜线)
槽体材料:根据电解液性质选择
3. 后处理设备
清洗系统:多级水洗(冷水洗、热水洗),去除镀层表面残留电解液,防止腐蚀。
钝化 / 封闭装置:
钝化槽:通过铬酸盐、无铬钝化剂等形成保护膜(如镀锌后的蓝白钝化、五彩钝化),提高耐腐蚀性。
封闭槽:用于多孔镀层(如阳极氧化膜),通过热水封闭或有机涂层封闭,增强膜层致密性。
干燥设备:
热风干燥箱:适用于小件批量干燥,温度可控(50~150℃)。
离心干燥机:滚镀后工件甩干(滚筒直接接入,快速去除表面水分)。
特殊处理:如镀后抛光(机械或电解抛光)、涂油(防锈)等。
集气罩:根据前处理设备形状、废气散发特点定制,如槽边侧向集气罩等,可高效收集废气,常见材质有 PP 等耐腐蚀材料 。
通风管道:多选用耐腐蚀的 PP 材质,用于连接抽风设备各部件,将废气输送至处理设备,其设计需考虑废气流量、阻力等因素 。
引风机:常安装在输送通道出风口处,为废气的抽取和输送提供动力 ,可根据实际需求选择不同规格和性能的引风机。
此外,一些抽风装置还可能配备过滤处理箱、活性炭吸附网板等,用于对废气进行初步过滤、吸附,减少大颗粒杂质等对风机的损害 。 环保型电镀设备的废气收集系统采用蜂窝状活性炭吸附塔,深度处理酸雾废气,确保排放达标。
1.前处理系统
对工件表面进行清洗、除油、除锈、磷化(或钝化)等处理,确保表面洁净并增强涂层附着力。
设备包括:预清洗槽、脱脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干炉等。
2.电泳槽系统
电泳主槽:容纳电泳液,工件在此进行涂装,槽体需恒温控制(通常 20~30℃)。
循环过滤系统:保持电泳液均匀,过滤杂质,防止颗粒污染涂层。
电源系统:提供直流电源,控制电压、电流参数,调节涂层厚度和质量。
超滤(UF)系统:分离电泳液中的水分和杂质,回收涂料并净化废水。
3.后处理系统
清洗工序:电泳后水洗(超滤水洗、纯水洗)去除工件表面残留的电泳液,避免杂质影响涂层质量。
烘干固化线:通过烘箱或隧道炉对湿膜进行高温固化(通常 160~200℃),形成坚硬的漆膜。
4.自动化控制系统
集成 PLC 或工业计算机,控制各工序的时间、温度、电压、液位等参数,实现全流程自动化。
配备输送系统(如悬挂链、滚床、机械手),实现工件的连续传输。 连续镀生产线的导电辊镀覆耐磨碳钨涂层,降低钢带传输摩擦,避免划伤与镀层缺陷。广东深圳电镀设备生产线
连续镀设备针对钢带、铜线等带状材料,通过自动化传输实现高速电镀,常见于电子线路板镀锡。广东深圳电镀设备生产线
阳极氧化线的特点
1.膜层与基体一体化:氧化膜为金属自身氧化物,结合力远超电镀或喷涂的外来涂层,不易脱落。
2.功能可定制化:
防腐:致密膜层隔绝腐蚀介质,铝阳极氧化膜耐盐雾可达 500 小时以上。
耐磨:硬质阳极氧化膜(厚度 50~200μm)硬度接近陶瓷,适用于活塞、齿轮等机械部件。
装饰:通过染色或电解着色实现多样化外观(如手机壳、建筑铝型材)。
绝缘 / 散热:高电阻率膜层用于电器绝缘,多孔结构可提升散热效率(如 LED 灯具)。
3.环保特性:传统铬酸工艺含重金属,需配套废水处理;现代主流为硫酸阳极氧化 + 无铬封孔,环保性提升。4.材料适应性:主要针对铝、镁、钛等轻金属,钢铁等材料因氧化膜疏松少用。 广东深圳电镀设备生产线
电泳生产线的特点 1.高效均匀 涂层厚度可控(通常 5~30μm),且无论工件形状多复杂(如内腔、焊缝),均可通过电场均匀覆盖,尤其适合结构复杂的工件(如汽车车身)。 2.环保节能 电泳漆以水为溶剂,VOC(挥发性有机物)排放低,符合环保要求;电能和涂料利用率高,浪费少。...
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