电泳生产线的特点 1.高效均匀 涂层厚度可控(通常 5~30μm),且无论工件形状多复杂(如内腔、焊缝),均可通过电场均匀覆盖,尤其适合结构复杂的工件(如汽车车身)。 2.环保节能 电泳漆以水为溶剂,VOC(挥发性有机物)排放低,符合环保要求;电能和涂料利用率高,浪费少。...
电泳生产线的特点
1.高效均匀
涂层厚度可控(通常 5~30μm),且无论工件形状多复杂(如内腔、焊缝),均可通过电场均匀覆盖,尤其适合结构复杂的工件(如汽车车身)。
2.环保节能
电泳漆以水为溶剂,VOC(挥发性有机物)排放低,符合环保要求;电能和涂料利用率高,浪费少。
3.高防腐性
阴极电泳涂层具有优异的耐腐蚀性,是汽车车身防腐的工艺(如汽车底漆耐盐雾测试可达 1000 小时以上)。
4.自动化程度高
从工件上线到涂层固化全流程自动化,减少人工干预,提高生产效率和一致性。
5.适用范围广
适合批量生产,工件材质包括金属(钢铁、铝、锌合金等)、塑料(需导电处理)等。 滚镀机滚筒采用聚氯乙烯材质打孔设计,确保电解液流通,配合变频电机调节转速,保障小件镀层均匀。上海连续电镀设备
按电镀工艺药剂添加
分化学镍自动加药设备:通过先进传感器和控制系统,实时监测化学镍溶液浓度、pH值、温度等参数,依预设工艺要求自动调整添加剂加入量,保障溶液稳定性,提高电镀产品一致性与质量。还具备高效节能特点,减少化学品浪费与环境污染,同时减轻工人劳动强度。
电镀药水全自动添加系统:如秒准MAZ-XR300A18,基于莫塞莱定律和比尔-朗伯定律,利用软X射线和可见光谱对电镀液中金属离子(如Ni²⁺、Sn²⁺等)和非金属组分(如磷酸、氢氧化钠等添加剂)进行定性、定量分析。具备自清洗功能,支持多通道采样,可全组分在线分析,适用于高温强腐蚀性环境,安全性高。
pH自动加药机:用于维持电镀液pH值稳定。电镀过程中,pH值变化会影响镀层质量,该设备通过pH传感器实时监测,当pH值偏离设定范围,自动控制加酸或加碱泵添加相应药剂,使pH值保持在合适区间。
光亮剂自动加药机:光亮剂能提升电镀层光亮程度和表面质量。此设备依据电镀液中光亮剂浓度变化,自动添加光亮剂,保证镀层外观质量稳定,避免因光亮剂不足或过量导致镀层发暗、出现条纹等问题。 上海连续电镀设备工件篮设备用于篮镀工艺,网孔大小根据工件尺寸定制,兼顾电解液流通性与防止小件掉落。
挂镀工艺:晶圆固定在挂具上,浸入电镀液,通过精细控制电流、电压及溶液成分,在表面沉积均匀金属层。
电镀槽:耐腐蚀材质,配备温控、循环过滤系统,维持镀液均匀性
挂具与阳极:钛或铂金阳极,挂具设计适配晶圆尺寸,确保电场分布均匀
自动化传输:机械臂自动上下料,减少人工污染风险
控制系统:PLC/计算机实时调控电流密度、电镀时间、pH值等参数
高均匀性:通过脉冲电镀或水平电镀技术(如ECP),减少边缘效应,实现亚微米级镀层均匀性
低缺陷率:镀液杂质控制(<0.1ppm)与膜厚在线监测,降低孔洞、结节等缺陷
高产能:支持多晶圆并行处理
铜互连:在逻辑芯片中沉积多层铜导线,替代传统铝工艺以降低电阻
TSV填充:为3D封装提供垂直导电通道,实现芯片堆叠
凸块电镀:在晶圆表面形成锡、铜柱凸块,用于Flip-Chip键合
RDL(重布线层):沉积铜层实现芯片I/O端口的重新布局
半导体挂镀设备通过精密电化学控制与自动化技术,解决了纳米级金属沉积的均匀性与可靠性难题,是先进芯片制造与封装的装备。其性能直接关联芯片的导电性、散热及良率
是电镀自动化生产系统的控制单元,主要用于协调龙门机械手、电镀槽、电源系统、液位/温度传感器等设备的运行,确保电镀工艺精细执行。
特性说明:主要电器采用西门子及三菱PLC、欧姆龙、富士电器等品牌,每一台行车可自动、半自动转换,开放式自由程序选择,智能控制管理,在电脑和人机界面触摸屏对数据实时处理及进行有效监控,设计科学合理、紧凑、自动化程度高;用于ABS塑料、汽车、五金、电子、卫浴、灯饰家电等行业 耐温设备针对高温电镀工艺(如黑色氧化处理),槽体采用耐高温 FRP 材质,耐受 100℃以上药液长期侵蚀。
工艺优化与镀液研发:可探索电镀工艺参数(如镀液成分、电流密度、温度等)对镀层质量的影响,通过调控参数分析镀层的厚度、均匀性、光泽度等指标,为工业化生产筛选比较好工艺方案。同时,支持新型镀液配方的小试实验,评估镀层的耐腐蚀性、耐磨性等性能,助力环保型、功能性镀液的开发与改良。
精细制备小批量样品:在科研场景中,能精确控制电镀过程,为材料科学、表面工程等领域提供少量高质量样品,用于微观结构分析、成分分布检测等基础研究;在产品开发阶段,可快速制备电镀试样,帮助企业验证新产品的外观与性能,提前优化设计,降低大规模生产的试错成本。
教学实践与科普展示:作为教育工具,支持学生亲身体验电镀原理与操作流程,通过调节参数观察实验现象,培养实践动手能力与科学思维;在科普活动中,以直观的电镀过程演示,向公众展示表面处理技术的魅力,激发对材料科学的兴趣。其紧凑设计与灵活可控性,使其成为连接理论研究与实际应用的关键桥梁,兼具科研价值、生产指导意义与教育功能。编辑分享 废气处理设备配套槽边吸气罩与洗涤塔,中和电镀过程中挥发的酸碱废气,符合环保排放要求。上海连续电镀设备
滚镀设备采用带孔滚筒装载小工件,旋转翻滚中完成电镀,高效处理螺丝、电子元件等批量小件。上海连续电镀设备
电镀生产线其组成部分围绕 “前处理→电镀处理→后处理→辅助控制” 具体如下:
一、工艺处理系统
1. 前处理设备
除油装置:
化学除油槽:使用碱性溶液或表面活性剂,去除工件表面油污。
电解除油槽:通过电化学作用强化除油效果,分阳极除油(适用于钢铁件)和阴极除油(适用于铝、铜等易腐蚀金属)。
酸洗 / 活化设备:
酸洗槽-活化槽-水洗槽
2.电镀处理设备
镀槽主体:
按电镀方式分类:
挂镀槽:用于中大件或精密件
滚镀机:用于小尺寸、大批量工件(如螺丝、电子元件)
连续镀设备:针对带状 / 线状工件(如钢带、铜线)
槽体材料:根据电解液性质选择
3. 后处理设备
清洗系统:多级水洗(冷水洗、热水洗),去除镀层表面残留电解液,防止腐蚀。
钝化 / 封闭装置:
钝化槽:通过铬酸盐、无铬钝化剂等形成保护膜(如镀锌后的蓝白钝化、五彩钝化),提高耐腐蚀性。
封闭槽:用于多孔镀层(如阳极氧化膜),通过热水封闭或有机涂层封闭,增强膜层致密性。
干燥设备:
热风干燥箱:适用于小件批量干燥,温度可控(50~150℃)。
离心干燥机:滚镀后工件甩干(滚筒直接接入,快速去除表面水分)。
特殊处理:如镀后抛光(机械或电解抛光)、涂油(防锈)等。 上海连续电镀设备
电泳生产线的特点 1.高效均匀 涂层厚度可控(通常 5~30μm),且无论工件形状多复杂(如内腔、焊缝),均可通过电场均匀覆盖,尤其适合结构复杂的工件(如汽车车身)。 2.环保节能 电泳漆以水为溶剂,VOC(挥发性有机物)排放低,符合环保要求;电能和涂料利用率高,浪费少。...
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