高速分散机操作规程，开机前：1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。2、检查三角皮带松紧是否适当。3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。6、确认以上检查工作无误后方可开车。开机：1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到较低位置或要求的位置。2、两只手柄必须锁紧后才能开车。3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。高速分散机的整个作业过程以分散为主，在一定情况下起到了部分混合的作用。无锡双杆高速分散机哪个好用
液压升降高速分散机方式多样：设备结构紧凑，可做成落地式和平台式，缸体可匹配设计为可移动式和固定式。液压升降高速分散机非标性强：可定制各类型非标产品，如防爆型，密闭型，带升降盖型，同轴/双轴复合型，一机多缸型，釜用型等，材质可根据要求定制。工作原理：通过分散盘的高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解、均匀混合、乳化的功能。通过液压泵工作驱动液压柱塞升降，带动整个传动机构和工作组升降。无锡双杆高速分散机哪个好用高速分散机可以初步的将大量的相聚颜料进行打碎，能够比较均匀的将颜料与漆面进行很好的混合。
高速分散机生产安全注意事项有：1、禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。2、禁止分散机高速超过800r/min的空转，容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。5、生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停车。6、有固体块状物或其他东西，掉入搅拌桶内，要立即停车并取出后才能运行。7、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。8、在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。9、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。10、禁止淋水溅水到机电箱上。
使用高速分散机时应注意的几点：1、温度：锯齿状的高速分散叶盘叶片高速旋转使之具有很高的剪切力，投入能量在叶片近旁，以剪切的形式传递给物料，能量投入的密度较高，而这些能量大部分变成热量使罐内温度上升。因此若处理液体不允许温度上升的，必须用夹套进行冷却。2、时间：使用高速分散机在短时间内（10-15分钟）即可达到物料的分散冷却。3、涡流效应：在整个分散过程中，应保证有涡流形成。5、分散盘：选用适当大小的分散盘来达到分散效果。高速分散机搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果具佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解。
高速分散机维护保养：交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。传动三角带不定期的检查。升降式高速分散机开车前的准备工作：1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。2、检查三角皮带松紧是否适当。3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。哪些因素会影响高速分散机效果？无锡双杆高速分散机哪个好用
高速分散机可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。无锡双杆高速分散机哪个好用
液压升降分散机主要特点：分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。液压升降高速分散机高速分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转。无锡双杆高速分散机哪个好用
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