高速乳化机工作原理：物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下的流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内（或者打开锅底阀及加压阀门直接排料）。均质泵保护养护：机器使用后，应及时用净水对物料通道举行冲洗。上海乳化机制造商
在线式均质机是是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。食品加工中的均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，均质是一相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，体系可被认为均质，用依肯均质机输入大量能量，可实现我们的目的。在线均质机主要应用于处理大量生成超细乳液、悬乳液。上海乳化机制造商均质机包括高压均质机和高剪切均质机。
高压均质机的主要特点：采用一种新型耐磨密封材料，耐高压、自润滑性能高，从而使柱塞的使用寿命比原物提高了2-3倍，密封圈的使用寿命提高了3-5倍，并可做到长期“滴水不漏”的理想境界。物料管道采用与同类产品完全一致的材料（钨钴合金、钴铬钨合金），从而使易损阀件的寿命比原先成倍提高，并能承受酸碱溶液的长期冲洗。均质机的功能主要是均质，在装有双级阀的机器上只要有物料通过均质阀内一次，物料就被均质四次以上，有的可达6-8次，从而，在同样压力的情况下，提高了其均质效果。
高剪切混合乳化机注意事项：1、乳化机在接上电源的时候，动力的头的转向要与所标的箭头的方向保持一致。2、可移动式高剪切混合乳化机要经常的仔细的检查液压的缸里面的油量，不足或者是时间过长都应该及时的加油或者是进行更换。3、更换下来的比较标准的定子头应当及时的进行清洗，以方便于下次的使用。高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头（转子和定子）进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。影响均质结果的因素有：物料在分散墙体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）。
管线式均质机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，然后得到稳定的品质高的产品。全自动均质机有冷却水保护装置、当冷却水管断水时、设备会马上停下来，起到保护作用。上海乳化机制造商
均质机主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。上海乳化机制造商
均质机结构特点：1. 外型采用不锈钢拉丝法纹板全包，已达制药行业GMP认证标准，美观大方。2. 压力控制采用两级机械调压，调节方便，安全可靠；3. 传动系统：整机分立式和卧式两种形式。其传动系统分为一级皮带式传动和二级配有特殊减速装置传动，分别采用三柱塞和多柱塞形式。动力润滑装置可分为压力油泵润滑系统和自溅式润滑。动力系统曲轴采用耐磨球合金铸铁材料制做经精密加工，同时在曲轴轴颈表面采用国际先进激光表面淬火工艺，并形成网状纹，提高并保持了良好的润滑状态，从而延长了几倍的使用寿命。上海乳化机制造商
上海炬蕴自动化设备有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务涵盖过滤系统，砂磨机，高速剪切分散均质乳化机，高速分散机等，价格合理，品质有保证。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。炬蕴自动化设备秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
